- -
Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
 691. Курсовой проект - Проектирование приспособления для фрезерования плоскости в детали корпуса главного цилиндра сцепления | AutoCad
1 ВВЕДЕНИЕ
2 ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
3 АНАЛИЗ СХЕМ БАЗИРОВАНИЯ
4 СИЛОВОЙ РАСЧЕТ
4.1 Определение составляющих силы резания
4.2 Выбор зажимного механизма
5 НАСТРОЙКА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ НА РАЗМЕР
6 РАСЧЕТ НА ТОЧНОСТЬ
7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА
8 ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
9 ВЫВОДЫ
10 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ВЫВОДЫ
Спроектированное приспособление удовлетворяет требуемые условия обработки. Оно удобно в использовании, обеспечивает получение необходимых параметров точности, легко и быстро переналаживается, ремонтоспособно.
Данное приспособление можно отнести к категории унифицированных, меняя установочные и зажимные элементы на нем можно обрабатывать различные детали имеющие цилиндрические отверстия.
Приспособление позволило сократить массу времени по сравнению со стандартными универсальными приспособлениями (за счет базирования и за-крепления). При обработке деталей используется всего одна продольная подача, что сводит обработку деталей к элементарному процессу, и позволяет обслуживать процесс обработки рабочими невысокой квалификации.
Для закрепления заготовки используется невысокая физическая сила ста-ночника, что увеличивает эргономику спроектированного приспособления.
Дата добавления: 02.03.2009
|
|
692. Чертеж - Детское дошкольное учреждение на 200 мест 82,76 х 50,72 м | AutoCad
-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ:
Площадь застройки - 1640 м2
Общая площадь надземной части - 4778 м2
Общая площадь подземной части - 1516 м2
Дата добавления: 02.03.2009
|
693. Курсовой проект - Проектирование фундаментов для административного здания г. Москва | AutoCad
1. Определение нагрузок на фундаменты
2.Оценка физико-механических свойств грунтов в основании сооружения
3.Определение глубины заложения фундамента
4. Расчет фундамента мелкого заложения
4.1. Фундамент №1 по оси А
4.1.1. Определение размеров фундамента в плане
4.1.2. Расчет осадки фундамента методом послойного суммирования
4.1.3. Расчет осадок фундаментов методом эквивалентного слоя Н.А. Цытовича
4.1.4. Расчет затухания осадков во времени
4.2. Фундамент №2 по оси Б
4.2.1. Определение размеров фундамента в плане
4.2.2. Расчет осадки фундамента методом послойного суммирования
4.2.3. Расчет осадок фундаментов методом эквивалентного слоя Н.А. Цытовича
4.2.4. Расчет затухания осадков во времени
4.3. Фундамент №3 по оси
4.3.1. Определение размеров фундамента в плане
4.3.2. Расчет осадки фундамента методом послойного суммирования
4.3.3. Расчет осадок фундаментов методом эквивалентного слоя Н.А. Цытовича
4.3.4. Расчет затухания осадков во времени
5. Расчет свайных фундаментов
5.1. Фундамент №1 по оси А
5.2. Фундамент №2 по оси Б
1 - Песок серовато-желтый пылеватый
2 - Глина коричневато-серая, пылеватая, ленточная
3 - Суглинок серый, пылеватый с линзами песка и гравия
Дата добавления: 03.03.2009
|
694. Курсовой проект - Газоснабжение района г. Улан-Удэ | AutoCad
Исходные данные
Введение.
1. Определение численности населения.
2. Определение годового расхода газа на бытовые нужды.
3. Определение годового расхода газа на мелкое коммунально-бытовое потребление.
4. Определение часового расхода газа на мелкое коммунально-бытовое потребление
5. Определение расхода газа на отопление.
6. Определение расхода газа на вентиляцию.
7. Определение расхода газа на крупные и мелкие котельные.
8. Гидравлический расчет сети низкого давления.
9. Гидравлический расчет сети среднего давления.
10. Гидравлический расчет квартальных и внутридомовых газопроводов.
11. Выбор оборудования газорегуляторных пунктов.
11.1 Выбор регулятора давления.
11.2 Выбор фильтра.
11.3 Выбор предохранительно-сбросного клапана.
12. Выбор оборудования газораспределительных станций.
12.1 Выбор фильтра.
12.2 Определение температуры газа на выходе из ГРС.
12.3 Выбор регулятора давления.
13. Определение объема хранилища сжиженных углеводородных газов.
Список используемых источников.
Исходные данные
Район строительства: г. Улан-Удэ.
Плотность населения 200 чел/га.
Площадь района S=133,25 га.
Город снабжается газом от Уренгойского месторождения.
Начальное давление газа в кольцевом газопроводе: 0,4 МПа.
Конечное давление газа в кольцевом газопроводе: 0,14 МПа.
Начальное давление газа в сети низкого давления: 3 кПа.
Допустимый перепад давления в сети низкого давления: 1200 Па.
Давление газа перед ГРС 2,5 МПа.
Дата добавления: 03.03.2009
|
 695. ЭС ЭСН Учебно-тренировочный центр | AutoCad
Установленная мощность составит: Ру=126,7 кВт
Расчетная мощность: Рр=70,0 кВт
Расчетный ток: I=133,1 А
Система заземления TN-С-S
Общие данные.
Принципиальная схема питающей сети
Принципиальная схема распределительной сети. ШР1
Принципиальная схема распределительной сети. ШР2
Принципиальная схема распределительной сети. ШР3
Принципиальная схема распределительной сети. ШР4
Принципиальная схема распределительной сети. ШР5
Принципиальная схема распределительной сети. ШР6
План питающих сетей технического этажа
План питающих сетей 1-го этажа
План питающих сетей 2-го этажа
План питающих сетей 3-го этажа
План распределительных сетей и расположения оборудования технического этажа
План распределительных сетей и расположения оборудования 1-ого этажа
План распределительных сетей и расположения оборудования 2-ого этажа
План распределительных сетей и расположения оборудования 3-го этажа и кровли
Молниезащита и заземление
Опросной лист ВРУ
Дата добавления: 03.03.2009
|
 696. Чертежи - Десятиэтажный жилой дом с магазином в г. Рязань | AutoCad
-экономические показатели десятиэтажного жилого здания со встроенными нежилыми помещениями
Пзастр.. (площадь застройки) = 912 м²
Пкв. (площадь квартир) = 2974,6 м²
Побщ.кв. (общая площадь квартир) = 5301,9 м²
Пполез. пом. (полезная площадь общественных помещений) = 889,7 м²
Прасч пом. (общая площадь общественных помещений) = 987,7 м²
Побщ. (общая площадь здания) = 9702 м²
Qстр (строительный объем) = 26966,4 м3
Показатель рациональности планировочного решения здания:
К1 =П кв./Побщ.= 2974,6 / 5301,9 = 0,561
Показатель рациональности объемного решения здания:
К2 = Qстр / Пкв. = 26966,4 / 2974,6= 9,065
Дата добавления: 04.03.2009
|
697. Дипломный проект - Хладокомбинат емкостью 3000т. с комплексом по замораживанию овощных смесей, производительностью 20 т/сут в Приморском крае | Компас
Введение
1. Обоснование принятых технических решений
1.1. Выбор холодильного агента
1.2. Выбор систем охлаждения
1.3. Выбор компрессорного и холодильного оборудования
1.4. Выбор типа конденсатора
1.5. Выбор приборов автоматизации
2. Технологический раздел
2.1 Описание технологического процесса
2.2 Расчет площадей и обоснование выбранной планировки холодильника
2.3 Грузовой фронт холодильника
3. Расчет холодильной установки
3.1. Климатическая справка. Выбор расчетных параметров окружающей среды
3.2. Расчет изоляционных конструкций
3.2.1. Расчет теплоизоляции для наружных стен
3.2.2. Расчет теплоизоляции для внутренних стен
3.2.3. Расчет теплоизоляции покрытий
3.2.4. Расчет теплоизоляции полов
3.2.5. Расчет парогидроизоляции для наружной стены
3.3. Тепловой расчет. Выбор расчетных режимов работы холодильной установки
3.3.1. Теплоприток от окружающей среды Q1
3.3.2. Теплоприток от термической обработки Q2
3.3.3. Теплоприток Q3 от вентиляции наружным воздухом
3.3.4. Эксплуатационный теплоприток Q4
3.3.5. Теплоприток от дыхания Q5
3.4. Расчет и подбор камерного оборудования
3.5. Расчет и подбор компрессоров
3.5.1. Подбор компрессорного агрегата для цикла с одноступенчатым сжатием и температурой кипения
3.5.2. Подбор компрессорного агрегата для цикла с двухступенчатом сжатием, с экономайзером и температурой кипения
3.5.3. Подбор компрессорного агрегата для цикла с двухступенчатом сжатием, с экономайзером и температурой кипения
3.6. Расчет и подбор конденсатора
3.7. Расчет и подбор ресиверов
3.7.1. Расчет и подбор линейных ресиверов
3.7.2. Расчет и побор циркуляционных ресиверов
3.8. Расчет и подбор насосов
3.9. Расчет экономайзеров
3.10. Расчет и подбор магистральных трубопроводов
3.11. Описание работы холодильной установки
4. Безопасность жизнедеятельности и экологичность проекта
4.1. Обеспечение здоровых и безопасных условий труда
4.2. Обеспечение безопасности при эксплуатации и обслуживании холодильных установок
4.3. Мероприятия по охране окружающей среды
5. Автоматизация холодильной установки
5.1. Система автоматической защиты
5.2. Система автоматического регулирования и управления
5.3. Система автоматической сигнализации и дистанционного контроля параметров
6. Монтаж и ремонт холодильного оборудования
6.1. Расчет фундаментов
6.2. Ремонт винтовых компрессоров
7. Расчет экономических показателей
7.1. Расчет капитальных затрат
7.2. Расчет производственной программы компрессорного цеха
7.3. Расчет себестоимости единицы холода
7.4. Расчет фактической оплаты труда и численности рабочих
7.5. Расчет цеховых расходов
7.6. Годовая производственная программа холодильника
7.7. Себестоимость производственной программы
7.8.Экономическая эффективность
8. Научно – исследовательский раздел
Список использованных источников
В данном дипломе спроектирован распределительный холодильник ёмкостью Е = 3000 т. в г. Артеме, Приморского края. Холодильник предназначен для хранения мороженной и охлажденной продукции. В нем имеются камеры хранения мороженной продукции с tпм = -20°С, tпм = -25°С , а также камера для охлажденных продуктов с tпм = -1…+3°С и две универсальные с tпм = -1…-20°С, позволяющие хранить как мороженные так и охлажденные грузы.
На холодильнике осуществляется заморозка овощных смесей в воздушных конвейерных аппаратах АСМФ – 300 (3 шт.), с производительностью 20 т/сут. Цех работает в две смены продолжительностью 12 ч. Здание холодильника одноэтажное, выполнено из кирпича и бетона, сетка колонн принята 6х6 м. Глубина заложения фундамента на 2м. В качестве изоляционного материала использован ПСБ-С.
Для осуществления технологического процесса на распределительном холодильнике предусмотрено три температурных режима:
1 режим - режим работы для камер охлажденных грузов;
2 режим - режим работы для камер мороженных грузов;
3 режим - режим работы дл морозильных аппаратов;
Для режимов , взят цикл двухступенчатого сжатия с экономайзерами. Для режима взят не регенеративный цикл одноступенчатого сжатия. В качестве хладагента выбран фреон R-22.
К холодильнику пристроен компрессорный цех, где находится всё холодильное оборудование:
- один одноступенчатый винтовой компрессор фирмы «Grasso» на температуру кипения ;
- один двухступенчатый винтовой компрессор фирмы «Grasso» на температуру кипения , и один такой же в качестве резервного;
- два двухступенчатых винтовых компрессора фирмы «Grasso» на температуру кипения ;
- три циркуляционных ресивера марок РКЦ по одному на каждую температуру кипения;
- один дренажный ресивер марки РЛД ;
- два линейных ресивера марок РЛД;
- один маслосборник марки 10МЗС;
- два фильтра осушителя марки DCL 417 фирмы Danfoss;
- четыре насоса холодильного агента на каждую температуру кипения и один запасной;
В схему включен один воздушный конденсатор фирмы “FINCOIL” FC 3-8 который находится отдельно от компрессорного цеха на металлической платформе.
На холодильнике предусмотрена непосредственная система охлаждения камер. Подача холодильного агента насосная с верхней подачей холодильного агента в приборы охлаждения.
По требованию техники безопасности предусмотрены средства защиты: спецодежда, противогазы, аптечка. Проектом предусмотрены аварийная , приточная и вытяжная система вентиляции, два выхода с разных сторон компрессорного цеха. Для соблюдения санитарных требований проект предусматривает наличие местных очистных сооружений.
Разработанная система автоматической защиты не допускает работу холодильной установки в аварийном режиме тем самым, обеспечивает безопасность эксплуатации и сохранность оборудования. Она включает в себя: защиту компрессоров от повышения давления и температуры нагнетания, низкой температуры масла, защиту от понижения давления всасывания, защиту от попадания жидкого хладагента во всасывающий трубопровод компрессора, защиту линейно-дренажного ресивера от превышения уровня холодильного агента, защита насосов холодильного агента от потери производительности.
Регулирование температуры воздуха в камере обеспечивается с помощью реле температуры. При повышении температуры в камере оно открывает соленоидный вентиль подачи жидкого холодильного агента.
Поддерживание рабочего уровня в циркуляционном ресивере осуществляется с помощью реле уровня, которое управляет соленоидным вентилем на подаче жидкого холодильного агента в аппарат.
Предусмотрено автоматическое регулирование давления конденсации в воздушном конденсаторе, в зависимости от режима работы.
Кроме того, проектом предусмотрена система автоматической сигнализации и дистанционного контроля параметров работы.
Экономический расчет показал, что общие капитальные затраты на строительство холодильника составят 20985,828 т. руб., что при общем товарообороте 720000,000 тыс. руб. практически равно годовой прибыли предприятия. Срок окупаемости предприятия равен 1 года.
Дата добавления: 16.05.2010
|
698. Курсовой проект - 8 - ми этажный жилой дом в г. Омск | AutoCad
1. Исходные данные
2. Генеральный план благоустройства
3. Объемно-планировочное решение
4. Конструктивное решение
5. Внутренняя и наружная отделка помещений
Список литературы
Здание кирпичное девятиэтажное. Высота этажа - 3,3 м. Размеры в осях:
- по осям: 1-19 - 80,88 м;
- по осям: А-К - 27,00 м.
Здание жилого дома оснащено системами приточно-вытяжного вентилирования, холодного и горя-чего водоснабжения, центрального отопления, канализации, электроснабжения. Противопожарные требования в соответствии со СНиП 21-01-97:
- выход из здания оборудован тамбуром;
- эвакуационные выходы расположены рассредоточено;
- высота эвакуационных выходов не менее 1,9 м, ширина не менее 0,8 м.;
- пути эвакуации освещены;
- в общих коридорах не размещено оборудование, выступающее из плоскости стен на высоте менее двух метров, газоходы, трубопроводы, встроенные шкафы;
- в полу на путях эвакуации отсутствуют перепады высот менее 45 см и выступы за исключением порогов в дверных проемах, учитывая высоту лестницы (более 45 см), предусмотрены ограждения с перилами;
- на путях эвакуации отсутствуют винтовые лестницы и забежные ступени, а также лестницы с различной шириной проступи и высотой ступени в пределах марша и лестничной клетки;
- ширина марша лестницы, предназначенной для эвакуации людей - 0,9 м.
Дом имеет 4 подъезда для жильцов дома, 4 подъезда для каждого офисного помещения отдельно. Дополнительно офисы имею служебные входы из подъездов, предусмотренных для жильцов дома.
Дата добавления: 05.03.2009
|
699. Чертежи - Автогрейдер среднего типа | Компас
Масса, кг 12800
Номинальная мощность двигателя, кВт 96
Скорости, км/ч
рабочая 3,8
транспортная 40
Тип управления рабочим оборудованием гидравлическое
Рабочее оборудование
грейдерный отвал, мм 3700
Тип ходовой системы пневмоколесная
Число колес 6
Основные заправочные емкости
топливный бак, л 250
гидросистема, л 180
система смазки двигателя, л 30
Дата добавления: 05.03.2009
|
700. КИТСО (ОТПС, СОТ, СКУД) Комплекс инженерно-технических средств охраны банка | AutoCad
-ти этажного жилого дома с подземным гаражом. На террасе расположенной с фасадной стороны здания дополнительно возведены строительные конструкции для размещения офисных помещений. Высота помещений составляет 2,4-2,8 м. Основные несущие конструкции здания: стены кирпичные, перекрытия внутренних помещений – железобетонные, а помещений оборудованных над террасой - металлические. Вход в Филиал осуществляется через крыльцо расположенное с тыльной стороны здания. Запасной выход организуется через дверь выходящую в подъезд общего пользования.
В Филиале имеются следующие помещения:
- помещение банкомата;
- операционный зал;
- операционные кассы;
- клиентская кабина;
- касса пересчета;
- сейфовая комната;
- предкладовая;
- депозитарий;
- кабинеты;
- холлы;
- коммутационный центр;
- электрощитовая;
- газовая котельная;
- санузел.
Количество постов охраны – 1 (помещение 2).
Общие данные
Условные обозначения
Размещение оборудования охранно-тревожной сигнализации
Размещение оборудования пожарной сигнализации
Размещение оборудования пожарного и тревожного оповещения
Структурная схема ОТПС
Размещение оборудования системы охранного телевидения
Структурная схема системы охранного телевидения
Размещение оборудования системы контроля доступа
Схема соединения контроллера С2000-2 в режиме «Шлюз»
Схема соединения контроллера С2000-2 в режиме «Одна дверь на вход/выход»
Схема соединения контроллера С2000-2 в режиме «Одна дверь на вход»
Эскиз блокировки окон
Эскиз блокировки внутренних дверей
Эскиз блокировки наружных дверей
Схема подключении СМК
Схема подключении «Астра-С»
Схема подключении «Астра-5»
Схема подключении «Фотон-Ш»
Схема подключении «Шорох-2»
Схема подключении «Аргус-3»
Схема подключении ППКОП «Сигнал-20»
Схема подключении ППКОП «С2000-4» адр.4
Схема подключении ППКОП «С2000-4» (сейфовая, депозитарий)
Расчет питания
Схема электрических соединений
Дата добавления: 05.03.2009
|
701. Курсовой проект - Системы теплоснабжения механического завода г. Иркутск | Компас
Введение
I. Определение расходов теплоты на отопление
1. Расчёт расхода теплоты на отопление цеха № 9
1.1. Расчёт тепловых потерь через ограждения цеха № 9
1.2. Расчёт расхода теплоты на нагревание инфильтрующегося воздуха
1.3. Расчёт тепловыделений в цехе № 9
1.4. Определение расчётного расхода теплоты на отопление цеха № 9
2. Расчёт расхода теплоты на отопление цехов № 2, 3, 4 и 5
II. Определение расходов теплоты на вентиляцию
1. Расчёт расхода теплоты на вентиляцию цеха № 9
2. Расчёт расхода теплоты на вентиляцию цехов № 2, 3, 4 и 5
III. Определение расходов теплоты на горячее водоснабжение
IV. Определение расходов теплоты на технологические нужды
V. Расчёт годовых расходов теплоты на отдельные виды
1. Расчёт годового расхода теплоты на отопление
2. Расчёт годового расхода теплоты на вентиляцию
3. Расчёт годового расхода теплоты на ГВС
4. Расчёт годового расхода теплоты на технологические нужды
VI. Регулирование централизованного теплоснабжения
VII. Гидравлический расчёт водяной тепловой сети
1. Расчёт главной магистрали
2. Расчёт ответвлений
VIII. Гидравлический расчёт паровой тепловой сети
1. Расчет главной магистрали
2. Расчет ответвлений
IΧ. Тепловой расчёт водяной тепловой сети
1. Расчёт толщины теплоизоляционного слоя
2. Расчёт потерь теплоты через теплоизоляционную конструкцию
3. Расчёт потерь теплоты с утечками сетевой воды
Χ. Расчёт тепловой схемы котельной
1. Расчёт водогрейной части котельной
2. Расчёт паровой части котельной
3. Расчёт водоводяного охладителя подпиточной воды
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Список литературы
Расчёт расхода теплоты на отопление цеха № 9 начнём с выбора температуры воздуха в рабочей зоне помещения. Выбираем категорию интенсивности труда средней тяжести. Учитывая, что цех № 9 – производственное помещение с незначительными избытками явного тепла, выбираем оптимальные метеорологические условия: температуру воздуха в рабочей зоне tвр = 17°С и его относительную влажность φ = 75%.
Расчётные параметры наружного воздуха берём для г. Иркутск: tно = – 37°С, tнср = – 8,9°С, расчётная скорость ветра v = 2,8 м/с, влажностная географическая зона – сухая.
Исходными данными для регулирования являются:
1. Тип системы отопления: воздушное отопление и калориферы вентиляции;
2. Расчетная температура сетевой воды в подающей магистрали τО1р = 150°С;
3. Расчетная температура сетевой воды в обратной магистрали τО2р = 70°С;
4. Величина отношения тепловыделений к расчетной нагрузке отопления ψ = 0,315;
5. Расчетная температура наружного воздуха tно = – 37°С;
6. Расчетная внутренняя температура tвр = 17°С
В соответствии с заданием подающий и обратный трубопроводы водяной тепловой сети проложены в непроходных каналах.
Для расчёта толщины теплоизоляционного слоя выбираем начальный участок сети О–А, поскольку на нём сетевая вода имеет наиболее высокую тем-пературу и расход в сравнении с остальными участками сети. Рассчитанная толщина тепловой изоляции на участке О–А будет принята для всех остальных участков сети.
Толщина теплоизоляционного слоя рассчитывается по нормированной линейной плотности теплового потока через изолированную поверхность в следующей последовательности.
Для г. Иркутск продолжительность отопительного периода равна 5780 часов в год.
Котельная предназначена для централизованного теплоснабжения промышленного комплекса, а именно систем отопления, вентиляции, горячего во-доснабжения высокотемпературной водой и снабжения паром промышленных предприятий. Исходными данными для расчёта являются:
1) количество редуцированного пара, отпускаемого потребителям, равно 12,15 т/ч.
Параметры этого пара: абсолютное давление 0,9 МПа, температура 187°С.
2) расчётные нагрузки по:
- отоплению – 5,629 МВт;
- вентиляции – 4,791 МВт;
- горячему водоснабжению – 0,1415 МВт.
3) температурный график отопительной тепловой сети – 150/70°С.
4) деаэрация питательной и подпиточной воды осуществляется в атмосферных деаэраторах при температуре 104°С; питательная вода имеет температуру 104°С, подпиточная – 70°С.
5) величина непрерывной продувки котлов рпр = 4% от паропроизводительности котельной 6) коэффициент возврата конденсата от внешних потребителей пара φ = 0,9 с температурой конденсата tвк = 90°С.
7) котельная работает на мазуте. Возврат конденсата греющего пара с мазутного хозяйства φм.х = 0,8 с температурой конденсата tвкм.х = 60°С.
8) расчёт котельной выполнен для максимально-зимнего режима её работы.
Дата добавления: 05.03.2009
|
702. Курсовой проект - Фундаменты здания котельной г. Мурманск | AutoCad
1 Введение
2 Задание на курсовой проект
3 Оценка сооружения и ИГУ площадки строительства
3.1 Краткая техническая характеристика здания
3.2 Характеристика площадки
3.2.1 План площадки
3.2.2 Геологические разрезы
3.2.3 Наличие слабого подстилающего слоя
3.2.4 Общая оценка строительной площадки
3.3 Климатические особенности района строительства
4 Вариант фундамента мелкого заложения
4.1 Расчетная схема
4.2 Определение глубины заложения фундамента
4.3 Определяем требуемую площадь опорной плиты
4.4 Определение размеров подошвы фундамента
4.5 Конструирование фундамента
4.6 Учет внецентренного нагружения
4.7 Проверка слабого подстилающего слоя
4.8 Определение осадки фундамента
4.9 Проверка на действие сил морозного пучения
4.10 ТЭП фундамента мелкого заложения
5 Вариант свайного фундамента. Забивные сваи.
5.1 Расчетная схема
5.2 Выбор глубины заложения ростверка
5.3 Выбор типа и размера свай
5.4 Определение несущей способности одиночной сваи
5.5 Определение количества свай в кусте
5.6 Конструирование ростверка
5.7 Учет внецентренного нагружения
5.8 Осадка свайного фундамента
5.9 Выбор молота и расчет проектного отказа свай
5.11 ТЭП фундамента на забивных сваях
6 Вариант фундамента на буронабивных сваях
6.1 Расчетная схема
6.2 Определение несущей способности сваи
6.3 Определение осадки одиночной сваи
7 Расчет остальных фундаментов
7.1 Фундамент №4
7.2 Фундамент №2 и №3
8 Расчет стенки канала
Литература
1 - насыпной 0,4-3,8м,
2 - песок - 2-6 м
3 – глина- 2-6м
4 - аргиллиты – 4,9 – 6,3м.
С отметки 104,0 м обнаружена подземная вода неагрессивная.
Дата добавления: 05.03.2009
|
703. Дипломный проект - Реконструкция шиномонтажного участка в ОАО ПАТП -2 г. Омска | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
2.1 Характеристика АТП
2.2 Исходные данные
2.3 Расчет производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей
2.4 Расчет годовой и суточной производственной программы
2.5 Расчет годовых объёмов работ по ТО и ТР
2.6 Определение годового объёма вспомогательных работ
2.7 Распределение объёма работ по производственным зонам и участкам предприятия
2.8 Годовой объем работ по самообслуживанию предприятия
2.9 Расчет численности производственного персонала
2.10 Технологический расчет производственных зон, участков
2.11 Расчет площади помещений зон ТО и ТР
2.12 Расчет площади производственных цехов и участков
2.13 Расчет площади складских помещений
3 ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
3.1 Описание технологической планировки поста смены колес.
3.2 Описание шиномонтажного отделения
3.3 Описание вулканизационного отделения
3.4 Описание склада хранения автошин
3.5 Выполнение технологического процесса в шиномонтажном и шиноремонтном отделениях
4 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬv 4.1 Назначение, устройство и принцип работы подъемника
4.2 Анализ конструкторских разработок
4.3 Расчет конструктивных элементов
4.4 Изготовление пневмобаллона
4.5 Сборка и испытание подъемника
4.6 Техническая эксплуатация подъемника
4.7 Техника безопасности при работе с подъемником
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
4.1 Характеристика и анализ потенциальных опасностей и вредностей при реконструкции шиномонтажного комплекса ОАО ПАТП-2
4.2 Комплексные мероприятия фактической разработки и отражения БЖД в дипломном проекте
4.3 Разработка приоритетного вопроса (расчет искусственного освещения реорганизуемого шиномонтажного участка)
6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1 Расчет затрат на перевозку
6.2 Расчет налогов и отчислений
6.3 Расчет капитальных вложений по штномонтажному участку
6.4 Расчет затрат по шиномонтажному участку в целом
6.5 Оценка влияния проектных решений на затраты и рентабельность предприятия
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Перечень графических материалов (с точным указанием обязательных чертежей):
1. Технико-экономическое обоснование проекта – 1 лист
2. Схема генерального плана – 1 лист
3. Производственный корпус– 1 лист
4. Технологическая планировка шиномонтажного участка –1 лист
5. Анализ конструкторских разработок (подъемников) –1 лист
6. Конструкторская часть: - 3 листа
7. Разработать технологическую карту на перестановку колес
Автобуса ЛиАЗ-5256 –1 лист
8. БЖД – расчет искусственного освещения шиномонтажного участка – 1 лист
9. Технико-экономические показатели – 1 лист
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
Данный дипломный проект включает в себя: пояснительную записку и графические материалы. В разделах пояснительной записки отражаются следующие моменты. Во введении рассматривается вопрос предпочтительности внедрения новых технологий и новых разработок оборудования. В технико-экономическом обосновании дипломного проекта определяется проблема и цель дипломного проекта, раскрывается необходимость внедрения стенда для вывешивания автомобилей на шиномонтажном посту.
В данном разделе дипломного проекта также указываются данные генерального плана предприятия о территории, зданиях и коммуникациях. В технологическом расчёте произведён расчёт зон и участков с учётом внедряемого оборудования на шиномонтажном участке и предлагаемых в конструкторской части проекта стенда для вывешивания автомобилей. В организационной части проекта представлена схема постановки автобуса на шиномонтажный пост и схема технологического процесса восстановления шин и камер колес.
В конструкторской части проведён краткий анализ существующих шиномонтажных подъемников. Так же произведены расчеты на прочность наиболее нагруженных частей конструкции.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» произведен расчет искусственного освещения шиномонтажного участка, согласно работам малой точности. В разделе экономической части проекта представлен расчёт капитальных вложений в стенд для вывешивания автомобилей срок его окупаемости.
На графическую часть дипломного проекта вынесены наиболее значимые материалы, а также не полностью отображённые материалы пояснительной записки. Таким образом по дипломному проекту в целом можно отметить, что поставленные цели и задачи в результате проведённой работы достигнуты.
Дата добавления: 09.03.2009
|
704. АР Таможенный склад с административно - бытовым корпусом в г. Санкт - Петербург | AutoCad
Земельный участок в границах землевладения составляет 60709,3 кв.м. на котором проектируется здание административно-бытового комплекса и здание склада со встроенными холодильными камерами.
В состав АБК входят следующие группы помещений и служб: приемно-вестибюльная; отдел С-Петербургской таможни; отдел Акцизной таможни; предприятие общественного питания - столовая для персонала и столовая для водителей; службы администрации и обслуживания.
Этажность здания АБК – 6 этажей на первом этаже размещена открытая автостоянка на 62а/м. для сотрудников таможни, вестибюль с тех помещениями.
Складское здание – 1 этажное с высотой этажа 12 м до низа выступающих конструкций.
ПРИЕМНО-ВЕСТИБЮЛЬНАЯ ГРУППА
Главный вход в АБК для сотрудников и посетителей по центру здания в ве-стибюль первого этажа, где размещена служба приема (бюро пропусков) санузлы, тех помещения. Из вестибюля предусмотрен выход на парковку.
Проход на вышележащие этажи - по открытой лестнице или подъем пасса-жирским лифтом.
ГРУППА ОТДЕЛА САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОЙ ТАМОЖНИ.
Помещения руководящего состава, залы таможенного оформления, таможенного досмотра, зал диспетчеров, отдел доставки, бухгалтерии, комнат отдыха, вспомогательные помещения, сан. узлы, душевые (женская и мужская) и технические помещения.
ГРУППА ОТДЕЛА АКЦИЗНОЙ ТАМОЖНИ.
Помещения руководящего состава, залы таможенного оформления, таможенного досмотра, зал диспетчеров, отдел доставки, комнат отдыха, вспомогательные помеще-ния, сан. узлы и технические помещения.
СТОЛОВАЯ
Во втором этаже размещено два зала столовой с общим количеством посадочных мест 148, и готовочной работающей на полуфабрикатах высокой степени готовности и готовой привозной продукции. Форма обслуживания – через раздаточную.
Количество персонала – 11 чел.
Загрузка продуктов осуществляется через отдельный вход.
Для хранения продуктов предусмотрены: кладовая полуфабрикатов; кладовая сухих продуктов; кладовая напитков, тарная.
Подготовка продуктов к реализации будет осуществляться на втором этаже. Мытье кухонной посуды будет осуществляться в производственном помещении. Для мытья столовой посуды запроектирована моечная с передаточным окном на раздачу для чистой посуды.
Для персонала столовой предусмотрены: раздевалка персонала с душевой на втором этаже и санузел.
Основные технико-экономические показатели:
• Этажность – 6 этажа с открытой автостоянкой на первом этаже
• Специализация таможенного терминала – склад временного хранения
• Строительный объем АБК – 27010м3
• Строительный объем склада - 73561.5м3
• Площадь застройки – 7910.9м2
• Общая площадь АБК – 7359.6м2
• Общая площадь склада – 4862.4м2
• Полезная площадь АБК – 7114.3м2
Основные конструктивные решения:
• Фундаменты – Сборные железобетонные забивные сваи;
Ростверки столбчатые, монолитные ж/б на 3-4 сваи по бетонной подготовке;
Монолитный ленточный фундамент;
Монолитный ж/б фундамент;
• Конструктивная схема каркасная с монолитными межэтажными перекрытиями;
• Наружные стены, ограждающие навесные сэндвич панели 150мм, внутренние стены и перегородки выполнены из ГКЛО, ГКЛОВ. Стены лестничных клеток из полно-телого кирпича 250мм;
• Перекрытия – монолитный железобетон 200мм
• Конструкция кровли – плоская утепленная минераловатными плитами типа ROCKWOOL с внутренним водостоком. На здании склада по профлисту.
Дата добавления: 09.03.2009
|
705. Курсовой проект - Расчет и проектировка привода ленточного транспортера | AutoCad
Введение
1. Расчет требуемой мощности и выбор электродвигателя
2. Кинематический расчет привода
3. Расчет зубчатых колёс редуктора
4. Расчет основных параметров и размеров открытой плоскоременной горизонтальной передачи
5. Предварительный расчет валов редуктора
6. Конструктивные размеры шестерни и колеса
7. Конструктивные размеры корпуса и крышки редуктора
8. Проектный расчет валов и расчет подшипников на динамическую грузоподъёмность
9. Проверочный расчёт валов
10. Расчет шпоночных соединений
11. Выбор посадок для деталей привода
12. Смазка редуктора
13. Технология сборки редуктора
Список литературы
Техническая характеристика
1. Передаточное число привода U=30
2. Крутящий момент на выходном валу привода Т=1439 Н*м
3. Частота вращения выходного вала привода n=24,14 об/мин
4. Мощность электродвигателя Р=5,5 кВт
Дата добавления: 09.03.2009
|
© Rundex 1.2 |
